磁力泵設計原理與構造特性及常見問題

一、磁力泵設計原理

　　將n對磁體（n為偶數）按周期性排序拼裝在磁力傳動器的內、外磁定子上，使磁體部位互相構成詳細藕合的磁力體系。當內、外兩磁極處在異極取決于，即2個磁極間的位移角Φ＝0，這時磁體系的磁能少；當磁極旋轉到同極取決于，即2個磁極間的位移角Φ＝2π/n，這時磁體系的磁能較大。除掉作用力后，因為磁體系的磁極互相抵觸，磁力將使磁體修復到磁能少的情況。因此磁體造成運功，推動磁定子轉動。

　　二、構造特性

　　1．永磁體泵閥

　　由稀土永磁材質做成的永磁體操作溫度覆蓋面廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具備非常好的各向異性，在同極相貼近時也不容易產生去磁狀況，是這種非常好的電場源。

　　2.防護套泵閥

　　在選用合金防護套時，防護套處在1個正弦電感元件的電場中，在垂直平分磁場方位的斷面上感應出渦交流電并轉換成卡路里。渦旋的關系式為：。列舉Pe－渦旋；K—常數；n—泵的功率轉數；T－磁齒輪箱扭矩；F－隔套內的水壓；D－隔套公稱直徑；一材質的電阻率；—材質的抗壓強度。當泵布置好后，n、T是負荷給出的，要減少渦旋只有從F、D、、等層面考量。采用高電阻率、高韌性的高分子材料制做防護套，在減少渦旋層面作用非常顯著。

　　3．制冷潤滑劑留量的操縱

　　泵運行時，務必用小量的液體對內磁定子與防護套中間的環隙地區和滾動軸承的磨擦副開展清洗制冷。冷凍液的留量一般為泵布置留量的2%-3%，內磁定子與防護套中間的環隙地區因為渦旋而造成高脂肪。當制冷潤滑劑不足或清洗孔受阻、阻塞時，將造成物質溫度高過永磁體的操作溫度，使內磁定子逐漸喪失帶磁，使磁力傳動器無效。當物質為水或水基液時，可讓環隙地區的泄漏電流保持在3-5℃；當物質為烴或油時，可讓環隙地區的泄漏電流保持在5-8℃。

　　4．滾動軸承

　　磁力泵滾動軸承的材質有浸漬石墨、添充ptfe、建設項目瓷器等。因為建設項目瓷器具備非常好的耐高溫、抗腐蝕、耐磨擦特性，因此磁力泵的滾動軸承多選用建設項目瓷器制做。因為建設項目瓷器太脆且線脹系數小，因此承軸空隙不可過小，以防產生抱軸安全事件。

　　因為磁力泵的滾動軸承以所運輸的物質開展潤化，因此應依據不一樣的物質及應用負荷，采用不一樣的材料制做承軸。

　　5．保障措施

　　當磁力傳動器的從動構件在負載狀況下運作或定子卡住時，磁力傳動器的主、從動構件會自動脫位，維護機泵。這時磁力傳動器上的永磁體在積極定子電感元件電場的功效下，將造成渦損、磁損，導致永磁體溫度上升，磁力傳動器脫位無效。

　　三、磁力泵的優勢

　　同應用機封或填料密封的離心水泵相較為，塑膠磁力泵具備下列優勢。

　　1．泵軸由動封口變為密閉式靜密封，完全防止了物質泄露。

　　2．不用單獨潤化和冷卻循環水，減少了耗能。

　　3．由連軸器齒輪箱變為同歩拖拽，找不到觸碰和磨擦。功率小、高效率，且具備減振減震功效，降低了電機震動對泵的危害和泵產生氣蝕震動時對電機的危害。

　　4．負載時，內、外磁定子取決于脫位，對電動機、泵有維護功效。

　　四、運作常見問題

　　1．避免顆粒進到

　　(1)不容許有鐵磁殘渣、顆粒進到磁力傳動器和承軸磨擦副。(2)運輸易晶體或沉定的物質后要立即清洗（停泵后向泵腔內注漿冷水，運行1min后排污整潔），以確保滾動軸承的使用期。(3)運輸帶有液體顆粒的物質時，應在泵流管出口處過慮。

　　2．避免去磁

　　(1)磁力矩不能布置得過小。(2)應在要求溫度標準下運作，禁止物質溫度不合格?？稍诖帕Ρ梅雷o套外表層裝設鉑電阻溫度感應器檢驗環隙地區的泄漏電流，便于溫度超出時警報或關機。

　　3．避免干磨擦

　　(1）禁止減速時。(2）禁止物質抽真空。(3)在出入口閥關掉的狀況下，泵持續運行時間不得超過2min，防止磁力傳動器超溫而失。